派斯特板式換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊拆裝方便，零部件少，通用性高，是其他換熱器所不能比擬的，只需要增減板片的數(shù)量便可容易調(diào)節(jié)傳熱能。應(yīng)用于礦山、石油、冶金、化工、食品、電力、造紙、醫(yī)藥、船舶、集中供熱等工業(yè)領(lǐng)域。能滿足冷卻、加熱、冷凝、蒸發(fā)、消毒、余熱回收、酒精、制糖等工藝要求，是一種高效、節(jié)能、緊湊、應(yīng)用廣泛的通用型熱交換設(shè)備。
一、結(jié)構(gòu)及部件的作用
1、固定壓緊板和活動壓緊板一般由碳鋼板制成，厚度根據(jù)承壓能力確定，保證板片密封被均勻夾緊。
2、上導桿：固定在固定壓緊板和支柱上，起板片的支撐和定位作用。
3、下導桿：它對板片起定位作用，與上導桿組成板片的定位。
4、夾緊螺栓：均勻布置在壓緊板周圍，用以夾緊固定和活動壓緊板之間的板片。
5、板片：傳熱元件，根據(jù)需要一般由不銹鋼制造，板片被壓緊后其之間保留一定的間隙，形成流體通道，換熱介質(zhì)從壓緊板上的接管中出、入，并相應(yīng)地進入板片之間的（奇偶數(shù)）流體通道，從而進行熱量交換。
6、密封墊片保證板片間的流道及板對外界的密封，材料根據(jù)換熱介質(zhì)而定。角孔周邊設(shè)有兩道密封，并有與大氣相通的信號孔，保證兩種作介質(zhì)不會發(fā)生互串。
安裝注意事項
二、安裝
1、用戶可以依據(jù)安裝尺寸及設(shè)備重量做基礎(chǔ)。
2、換熱器如工作在100℃以上，管道連接要有熱應(yīng)力的膨脹吸收補償裝置。
3、換熱器應(yīng)垂直安裝。吊裝時要注意設(shè)備重心，用吊裝孔，可以用上導桿起吊。也可以平吊，安裝場地應(yīng)留有足夠供維修的空間。
4、對于特殊情況允許傾斜裝置，但必須固定。
5、裝配管路：
配管前應(yīng)先檢查換熱器是否夾緊到規(guī)定的夾緊到規(guī)定的夾緊尺寸范圍，若沒夾緊，先夾緊到規(guī)定的尺寸?？紤]到維修方便，換熱器用短節(jié)與管道連接。在冷、熱介質(zhì)進、出口都應(yīng)安裝壓力表和溫度計。一般應(yīng)在連接上角孔的管路上設(shè)置放氣閥。如果用污水作冷卻介質(zhì)或回收污水的余熱或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端上游裝適當型號自動排放的過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。介質(zhì)的可能最大壓力大于設(shè)備的最高使用壓力時要在設(shè)備的入口安裝減壓閥和安全閥。
三、操作
板式換熱器對介質(zhì)的壓力沖擊較敏感，大幅度的突然沖擊會造成密封件泄露，所以操作時，要嚴格按照規(guī)定的啟動順序進行操作。
1、啟動
啟動前先將換熱器的冷、熱側(cè)進口閥門（泵的出口閥）關(guān)閉，出口閥門全開；
按規(guī)定啟動泵或介質(zhì)閥門；
換熱器升壓。為防止換熱器瞬時沖擊，單側(cè)超壓，換熱器的冷、熱介質(zhì)的進口閥門同時緩緩打開或首先打開壓力低的一側(cè)介質(zhì)進口閥門，然后再緩緩打開壓力高的一側(cè)介質(zhì)進口閥門，使換熱器緩慢升壓，以防產(chǎn)生水沖擊，造成墊片泄露。如果是蒸汽和冷介質(zhì)換熱，應(yīng)先打開冷介質(zhì)側(cè)再打開蒸汽側(cè)。
檢查所有密封面有無滲漏等不正常現(xiàn)象。
換熱器升（降）溫，應(yīng)緩慢的進行升（降）溫操作，當換熱達到工藝要求時且工況穩(wěn)定后即可進入正常操作。
2、正常運轉(zhuǎn)及檢查
要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面。觀察有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時在滲漏處作下記號，待停機后再進行處理，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時旋動壓緊螺栓。
要定時檢查壓力表，溫度計、觀察是否有不正?，F(xiàn)象。
化工、食品等換熱器，要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進行成分化驗，監(jiān)視換熱器有無內(nèi)漏。
3、停機操作及注意事項
板式換熱器停機前須先停泵，停泵前先緩緩關(guān)小泵出口及換熱器入口閥門（開度：閘閥剩絲扣1/2-1扣，旋塞式生小角度60°）然后停泵，同時急速將閥門全關(guān)，關(guān)的順序一般先關(guān)熱側(cè)后再關(guān)冷側(cè)。
如管線上裝有放氣閥，停機后打開放氣閥放盡液體，避免設(shè)備管線被積存液體腐蝕或防止水凍結(jié)后將管線設(shè)備脹裂。
五、設(shè)備維修
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式換熱器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進行定期的維修。對于設(shè)備結(jié)垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開換熱器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
a.將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
3、內(nèi)部清洗和反沖
對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式換熱器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意換熱器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用換熱器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標準）。
六、換熱器的拆裝
新設(shè)備一般不需要拆開，只有在機械清洗、更換墊片、檢查泄露原因、設(shè)備改裝時，才需要打開換熱器。
1、拆卸板片
打開換熱器前，首先檢查冷、熱介質(zhì)是否排放干凈，松開前移走活動壓緊板上接管（如有接管），應(yīng)先均勻卸去每根夾緊螺栓的25%載荷后，再拆去夾緊螺栓，暫由標碼螺栓承擔夾緊載荷，為防止板片錯位，在標碼螺栓擰松時，壓緊板面的傾斜不超過10mm。拆卸螺栓移開活動壓緊板，板片很容易取下。
2、裝板片
按設(shè)計流程圖排列板片，夾緊之前應(yīng)確認無誤（如有換向片其位置及盲孔方位），然后按規(guī)定的順序進行夾緊。擰緊夾緊螺栓時要符合規(guī)定，應(yīng)按標號順序1.2.3.4均勻?qū)菙Q緊螺栓，以保持板片的平行狀態(tài)，也就是說用四個標碼螺栓將板片組件夾緊到適當長度，再插入其余螺栓，然后擰緊到規(guī)定的尺寸。當換熱器使用的時間短，在一年以內(nèi)，夾緊尺寸可以選用上限；使用時間較長，可以夾緊到較小尺寸，但不能小于最小尺寸，以免把板片及密封墊片擠壓壞。
3、液壓試驗
板式換熱器組裝后要進行液壓試驗。液壓試驗要按單側(cè)分別進行。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保持30分鐘不掉壓為合格。
4、更換板片
有缺陷的板片應(yīng)更換。更換的新板片應(yīng)與舊板片完全相同且排列也相同。若現(xiàn)場沒有備件，又不能停機時，應(yīng)進行現(xiàn)場簡單的處理，其方法是將損壞的板片成對抽出，如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可以繼續(xù)使用。對生產(chǎn)影響不會太大。
5、更換密封墊片
從框架取下的板片，確切記錄板片的排列位置及密封墊片的密封形式。從密封槽中提出舊的墊片，徹底清洗密封槽。槽內(nèi)殘膠油脂及其它的異物都可以用刷子沾溶劑丙酮、丁酮或其它酮類溶劑擦洗。若處理介質(zhì)為果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗劑的熱水清潔，然后再用溶劑擦洗。根據(jù)所規(guī)定型號粘合劑，按粘合規(guī)定粘接工藝進行墊片粘接。不得使用任意牌號粘合劑粘接，以免發(fā)生板片腐蝕、介質(zhì)污染等。
6、更換角孔膠套
膠套損壞后應(yīng)直接取下，新膠套的裝入可用手在徑向壓扁，然后塞入壓緊板的孔中。注意：壓緊板內(nèi)側(cè)凹槽直徑與膠套配合直徑一致，不要將膠套裝反。
七、運輸、儲存
1. 板式換熱器宜直立運輸
2. 板式換熱器應(yīng)在干燥，通風的庫房內(nèi)存放，環(huán)境溫度不超過40℃，產(chǎn)品存放期超過半年時，應(yīng)預先松開夾緊螺栓，使兩壓緊板間的尺寸不小于1.1倍的夾緊尺寸，使用時再擰緊到夾緊尺寸。
3. 密封墊片，應(yīng)存放在陰涼、干燥、避光的環(huán)境中，存放在袋子里或箱子里，盡量擺平，使其放松，不可掛在墻上，不讓其受扭曲、擠壓、拉緊等，防止永久變形。其環(huán)境溫度最好不超過20℃，不應(yīng)與酸、堿、油類、有機溶劑及臭氧接觸。
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